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常用原料工艺
来源: | 作者:pro122904 | 发布时间: 2016-04-20 | 9492 次浏览 | 分享到:
             
1、PA12 聚酰胺12或尼龙12
化学和物理特性
PA12是半结晶-结晶热塑性材料, PA12有很好的电气绝缘性,并且不会因潮湿影响绝缘性能,有很好的抗冲击性机化学稳定性,PA12对强氧化性酸无抵抗能力。粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间,它的流动性很好。收缩率0.5-2%,主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
典型用途
水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件
干燥条件:85℃/4~5小时,加工之前应保证湿度在0.1%以下;加工温度:240~300℃;普通材料不要超过310℃,阻燃材料不要超过270℃。
模具温度:未增强型材料为30~40C,薄壁、大面积元件及增强型材料为80~100C,精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力:最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。
注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。
流道和浇口:未加添加剂的材料,流道直径应在3mm左右,增强型材料要求5~8mm的大流道直径,流道形状应当全部为圆形,注入口尽可能短,可以使用多种形式的浇口;大型塑件不要使用小浇口(这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率),浇口厚度最好和塑件厚度相等,如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
2、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性
   ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。(MBS称为透明ABS),ABS易吸湿,比重为1.05g/cm3(比水略重),收缩率低(0.60% ),尺寸稳定,易于成型加工。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
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